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磨毛整理産品的生産技術

1.前言

磨毛整理産品絨毛細密、手感柔軟豐滿,并具有濕滞感。作為服裝面料它具有穿着舒适、保暖性好,自然泛舊等特點,正好迎合了人們當今崇高的大自然、返樸歸真的服裝消費潮流。

張家港印染機械廠制造的五輥卧式磨毛機,适用于加工純棉、化纖及其混紡織物。磨毛後的織物産生細短密勻的絨毛,具有細膩的“桃皮”手感,該機磨毛程度通過改變織物運行程度、織物張力,織物與砂輥的包角、砂皮目數及砂輥運轉方向等來調節,我廠于一九九三年開始批量生産純棉府綢、平布、卡及、帆布和滌棉府綢等磨毛整理系列産品。

2.磨毛整理機理

磨毛是在磨毛機上利用包覆在高速運轉砂輥上的金剛砂皮與織物緊密接觸,借助砂皮上随機排列的砂粒鋒利的棱角首先将紗線中的纖維拉出割斷成1~2mm長的單纖維;進而,砂粒的高速磨削使短纖維形成絨毛,并将過長的絨毛磨平,形成均勻密實的絨面。

3.工藝條件的選擇和分析

3.1.磨毛對坯布及半制品的要求。

磨毛産品對坯布質量要求較高,要求布面條幹均勻、無針結、棉結、紗節、筘露等,否則磨毛後在凸處産生露白現象,深色、特深色織物尤為明顯,因此我們一般對深色、特深色織物采用先磨毛後染色工藝,對中淺色織物先染色後磨毛

前處理的好壞,直接影響織物的手感,外觀等。因此要求做到退漿淨、煮練勻透,盡量避免産生皺折,同時染色均勻一緻,無左、中、右、正反面及前後色差,并要選擇滲透性好的染料。另外,不燒毛的半制品,經磨毛後仍不影響絨毛的密集及整齊程度,從縮短流程和節能角度考慮,我們采用了不燒毛的工藝。

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3.2.工藝流程

3.2.1.染後柔軟磨毛工藝

對平整度好、中淺色的織物采用染後柔軟磨毛工藝:

坯布→翻縫→前處理→絲光→(滌棉織物定型)→染色→軋柔軟劑→烘幹→磨毛→拉幅→成品。

3.2.2.染前磨毛、染後柔軟處理工藝

對于平整度差、深色産品我們則采用染前磨毛、染後柔軟處理工藝:

坯布→翻縫→前處理→絲光→(滌棉織物定型)→軋水→烘幹→磨毛→水洗→染色→柔軟拉幅成品

3.3.3.磨毛工藝參數

品種

砂皮目數

包角(格)

車速(米/分)

砂輥轉動方向

一道

二~四道

純棉帆布(21/2×10)

100

150

0↓3~4

10-12

反→正→反→正→正

純棉卡其(21/21108×58)

100

150

0↓3~4

16-18

反→正→反→正→正

純棉府綢(40/40133×72)

150

180

0↓2~3

20-12

反→正→正→正→正

純棉平布(20/2060×60)

150

180

0↓1~2

20-22

正→正→正→正→正

滌棉府綢(45/45133×72)

150

180

0↓2~3

22-24

反→正→正→正→正

4.影響磨毛質量的原因分析

4.1.砂皮目數的選擇

織物的磨毛是通過金剛砂的割削來完成的,砂皮目數小,金剛砂顆粒大,磨毛過程中對織物的作用力就大,磨出的絨毛長,同時織物強力下降也大,相反,若砂皮目數太大,磨毛就比較困難,也相應提高了成本。而對不同密度不同紗支粗細的織物在其它參數相同情況下,織物密度越大,細度越高,磨毛難度就越大,因此,對于不同的織物,不同的加工要求,應選用不同的砂皮帶。我們根據磨毛機理,對五道砂磨輥采取了“先重後輕”的磨毛工藝,即第一道砂輥選用較低目數砂皮帶,目的是盡可能多的将紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維;後四道砂輥選用了相對較高目數的砂皮帶,目的是繼續将紗線中的纖維拉出割斷而更為重要的是将拉出割斷的單纖維磨削成絨毛。這樣可使磨後的絨毛更好地達到“細短密勻”的效果。

4.2.織物在砂磨輥上的包角

它是通過安裝在砂輥兩側的六隻可各自上下移動地導布壓輥進行調整的。當壓輥向下移動時,織物與砂輥的包覆面增大;反之則包覆面減小,同時通過刻闆指示壓輥位置,指标範圍“0↑6格、0↓格,包角越大,磨毛效果越好,便但強力下降越大;反之磨毛效果差,強力下降小。

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4.3.織物張力、車速:

該機的張力是通過升降羅拉加減重砣來實現的,我們一般将其固定不變,通過調節其它條件來改變織物磨毛程度。車速與磨毛效果成反比,車速越慢磨毛效果越好,但車速太慢會影響産量,對于厚重織物車速可慢些,而對于薄織物應盡量加快車速。

4.4.砂輥的轉動方向

該磨毛機的砂輥與織物運行方向成正轉、反轉兩擋。砂輥轉動方向與織物運行方向相反,則磨毛效果好,但織物強力下降較大,并易起皺折。因此應盡量減少砂輥的反轉隻數。

4.5.織物的進布方式

織物在進入磨毛機前最好是平整無折皺,松緊度一緻。前工序的堆布折很難在磨毛過程中消除,以緻磨毛後布面留有小折印,造成疵品,張家港印染機械廠制造的五輥卧式磨毛機配有浸軋烘裝置,因此在磨毛機前增加了軋水或軋柔軟劑→烘幹工序,可以完全解決前工序的堆布折問題。同時又可以使軋柔軟劑、磨毛一并完成,大大提高了生産效率縮短了工藝流程。

若無浸軋烘裝置,可在磨毛前增加打卷工序,也能解決堆布折疵點,另外,由于織物接頭原翻縫是環縫式,且經過前處理加工,因此頭子表面縫線高于布面且接頭線強力下降,磨毛時常常出現頭子磨斷現象,所以在磨毛前每一個接頭必須換滌綸線重縫或加縫。

4.6.柔軟整理

染後磨毛産品的加工,一般在磨毛的同時需進行膨化柔軟處理,這樣有利于起毛,可使織物強力的下降控制在最低範圍内。當進行染前磨毛時,為防止膨化柔軟劑在織物上對染色造成不利影響,就要省去軋膨化柔軟劑。但要相應地減輕磨毛程度,待染後軋膨化柔軟劑再進行一次輕度磨毛。

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